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Existen varios tipos de tratamientos anticorrosivos, entre los cuales se incluyen el recubrimiento de zinc y la pintura anticorrosiva, desde hace muchos años estas compiten por el mercado de las estructuras de acero utilizadas en: construcción, infraestructura urbana, portuarias, ferroviarias, de comunicación, ganadería, agricultura y todo tipo de industrias donde el acero juega un papel importante.

Hoy se sabe con certeza que la capa protectora del galvanizado, compuesta por el zinc y aleaciones del zinc y hierro es más dura, impermeable y resistente a la abrasión, hidrocarburos y solventes que las provisionadas por las pinturas.

En la actualidad, la preocupación creciente por el medio ambiente y el ahorro de energía han favorecido el uso y desarrollo de sistemas de protección menos contaminantes y de más larga duración.

Esta tendencia ha favorecido ampliamente al galvanizado, tanto por su eficaz y previsible desempeño anticorrosivo en diversidad de ambientes como por la benignidad del zinc con la salud y la naturaleza.

Por ello industrias importantes como la automotriz, petrolera y eléctrica hoy en día dentro de sus requerimientos contemplan el uso del galvanizado en sus estructuras metálicas.

Proceso de galvanizado

1 Desengrase

Se realiza a través de soluciones alcalinas en caliente que sirven para eliminar la mayoría de los aceites solubles y lubricantes que se usan al fabricar las piezas de acero.

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2 Decapado

Sirve para eliminar el óxido mediente una solución de ácido clorhídrico, obteniendo así una superficie químicamente limpia.

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3 Uso de flux

Tiene por objeto dotar a la superficie del material de una película que favorece el completo recubrimiento de los materiales evitando la oxidación después del decapado.

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4 Zincado

El material es sumergido en un baño de zinc fundido a 450°C. El espesor de la capa de zinc es proporcional al tiempo de inmersión y espesor del material.

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5 Inspección

El espesor de la capa es medido para verificar que cumpla con las normas o requerimientos del cliente.

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